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SMT高质量生产之工艺优化和改进添加时间:2016-11-17
据统计,smt的质量问题有11%是由设计造成的,27是由工艺造成的,31%是由工艺材料造成的,31%是由过程控制造成的。由此可见,可制造性设计(DFM)、工艺优化、工艺过程控制、供应链管理(工艺材料的采购、管理)对实现高质量是十分重要的。

  SMT工艺优化和改进

  工艺优化和改进实际就是工艺制程管理。工艺优化和改进的内容包括制各设计、制程调制、设定制程监控、制程改进。工艺优化和改进的实质是PDCA循环法,是怀疑→测量→改进→再怀疑→再测量→再改进的过程。

  

 

  从图中可以看出,PDCA最主要是持续改进,而且永无止境。PDCA不仅仅是制定纠正、预防措施,还应该从技术进步、较低成本多方面去提高。因此,工艺优化和改进不仅给企业带来生产效率和质量,同时带来工艺技术水平的不断提高。

  图中:

  计划(Plan)——看哪些问题需要改进,逐项列出来,找出需要改进和解决的问题;

  实施(Do)——按既定计划展开行动;

  检查(Check)——对执行计划的结果进行检查评价,看实际结果与原定的目标是否吻合;

  改进(或称行动Action)——对发现的问题及时解决;

  持续改进(Improvement)——继续改进,为下次的PDCA提供资料;

  工艺优化的改进的要求有:

  1、组装方式与工艺流程应按照DFM规定进行;

  2、要求工艺人员了解设备的特性、功能,掌握操作技术;

  3、工艺改进是包括设计在内的全程整合处理和改进;

  4、对优化后的制造能力做出评估,并初步确定监控方法;

  一般情况下,首次设计未必能将所有工艺参数都制定得最优化最完善,因此需要微调改正。例如,贴片程序、印刷参数、温度曲线等,尤其温度曲线的调制,可能需要多次循环改进。

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